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Pistolas de rebitar pneumáticas para venda - Ferramentas de rebitar A912

Pistolas de porca de rebite pneumático de alta qualidade para venda –

Ferramentas pneumáticas para porcas de rebite A912

Adequado para porcas de rebite de todos os materiais (por exemplo, aço inoxidável, ferro, alumínio, cobre).
Podem ser instaladas porcas de rebite de todos os tamanhos. (M3 -M12 ou 1/8″-1/2″)
Velocidade do motor até 2000RPM
Tensão de trabalho: >19.1KN; Comprimento do curso: 7mm (0.27inch); Pressão de ar: 0.5-0.7MPa; Ruído: <75dB(A); Peso: 2,2kg

Descrição completa do produto

A Ferramenta Pneumática de Rebites e Porcas A912 da Rivmate é uma opção de ferramenta muito económica. Equipamo-la com seis conjuntos de ponteiras intercambiáveis e parafusos de cabeça cilíndrica standard. Para facilitar a operação, a A912 oferece uma ergonomia superior, um corpo leve e não requer formação de ajuste para operar.

Vantagens das pistolas pneumáticas de porcas de rebite A912:

Elevada eficiência: acionada por ar comprimido para uma instalação rápida, adequada para produção de grande volume e operações repetitivas.
Força de tração forte: capaz de instalar porcas de rebite de grandes dimensões (por exemplo, M8-M12), adequada para aplicações com cargas elevadas.
Operação simples: a instalação pode ser concluída premindo o interrutor de disparo, reduzindo a aplicação de força manual e a fadiga operacional.
Qualidade de instalação consistente: A pressão constante assegura uma profundidade de instalação da porca rebite e uma força de aperto consistentes.
Ampla gama de aplicações: Excelente desempenho na indústria automóvel, construção e fabrico industrial.
Económica: a eficiência e consistência melhoradas reduzem o custo de propriedade a longo prazo, apesar do investimento inicial mais elevado

Especificações

Especificação	Detalhes
Força Total	>19.1KN
Curso	7mm
Pressão Padrão	0.55MPa
Pressão de Trabalho/Ar	0.5-0.7MPa
Consumo de Ar	4.6 litros
Velocidade do Motor	2000 RPM
Vibração	2.5 m/s²
Nível de Ruído	<75 dB(A)
Peso	2.52 Kg
Tamanho (LHP)	280×250×115mm
Material da Porca de Rebite	Todos os Materiais
Especificações da Porca de Rebite	M3 – M12 (1/8″ – 1/2″)

A912 Pneumatic Rivet Nut Guns Applications

In the process of industrial production, pneumatic rivet nut gun is one of the most commonly used tools for riveting nuts. Below is a practical application scenario of Rivmate’s A912 pneumatic rivet nut gun.

Automotive sector: for the efficient assembly of body, chassis and engine components, e.g. sheet metal and bracket connections.
Construction sector: to connect beams, columns or panels in steel buildings, ensuring a solid and fast installation.
Home appliance manufacturing: for fixing housings, brackets and internal components to improve production efficiency.
Industrial equipment: for high-strength connections in heavy machinery, piping and equipment assembly.
Aerospace: for precise and reliable fastening solutions in aircraft structures and components.

FAQs about A912 Pneumatic Rivet Nut Guns

How do A912 Pneumatic Rivet Nut Guns Work?

Press the switch, from the air inlet connector, to the tool’s cylinder air input (air pressure in 0.5-0.7MPa best).
The air squeeze causes the piston in the cylinder to move upward, and in the process of moving, the head of the piston squeezes the hydraulic oil in the oil pipe of the tool.
Then the hydraulic oil is squeezed by the force, it will drive the spindle of the tool to move backward, resulting in a stroke, so that the rivet nut deformation.
When the spindle moves backward and touches the tool’s stroke adjustment sleeve, the motor will reverse.
This produces the work of retreating the rivet and at the same time the stroke returns to the initial position, completing a riveting.

How to repair and maintain a pneumatic rivet nut gun?

Routine maintenance is required for the pneumatic rivet nut gun to maintain stable performance over time. So how to carry out?

Daily cleaning: regularly remove dust and metal shavings from the surface of the tool to prevent clogging.
Lubrication and maintenance: add special lubricant at the air interface to prevent wear and tear of internal parts.
Inspection of consumables: Replace worn out collets, nose pieces and seals on a regular basis.
Air source maintenance: Make sure the air source is filtered clean to avoid moisture or impurities entering the tool.
Storage precautions: Disconnect the air supply when storing and avoid prolonged pressure.

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